懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法，屬于金屬制品加工技術領域。
背景技術
[0002] 現(xiàn)有技術中，懸索橋吊索用鋼絲繩結構為8 X 41WS+IWR或8 X 55SWS+ IWR等，鋼絲繩直徑為60-88mm，鋼絲繩外層股為八股鋼絲繩，繩芯為六股線接觸結構，鋼絲繩股內(nèi)組成鋼絲之間呈線接觸狀態(tài)。本發(fā)明的懸索橋吊索用鋼絲繩結構為8XK65FNS+IWRC，該鋼絲繩由一根中心股、六根或八根內(nèi)層股和八根外層股一次捻制構成，中心股和內(nèi)層股經(jīng)壓實并進行涂塑，外層股分兩次捻制，第一次捻制后進行壓實，再進行第二次捻制壓實，該鋼絲繩股呈面接觸狀態(tài)，結構更加緊密，鋼絲繩接觸面積大、接觸應力小，不存在鋼絲之間的二次彎曲，鋼絲繩金屬填充系數(shù)高、有效金屬面積大，鋼絲繩的承載能力和耐疲勞性能大大提高。由于該鋼絲繩經(jīng)過壓實和填塑處理后，鋼絲繩耐磨性能和耐疲勞性能顯著提高。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法，解決鋼絲繩耐磨性能及耐疲勞性能低的技術問題，提高鋼絲繩使用壽命。
[0004]本發(fā)明的懸索橋吊索用鋼絲繩，它的結構為8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股、六根或八根內(nèi)層股和八根外層股構成；
所述的中心股結構為55SWS，由55根鋼絲一次捻制構成；
所述的內(nèi)層股結構為I X 41WS或55SWS，由至少41根鋼絲一次捻制構成；
所述的外層股結構為65FNS，由65根鋼絲二次捻制構成。
[0005]本發(fā)明的懸索橋吊索用鋼絲繩的制造方法，包括如下實施步驟:
1)捻制中心股，中心股捻制成型后再經(jīng)過輥壓實，壓實率為7-13%，使中心股呈面接觸結構狀態(tài)，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
2)捻制內(nèi)層股，再經(jīng)過輥壓實，壓實率為6-12%，使內(nèi)層股由線接觸結構改為呈面接觸結構狀態(tài)，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
3)捻制外層股，外層股結構為1+6+6F+12-20+20，分兩次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12結構的股內(nèi)層，然后進行輥壓實，壓實率為6-12%，然后以股內(nèi)層為中心再一次包捻兩層20+20結構的股外層，再對外層股進行輥壓實，壓實率為6-12%，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為
4)捻制成品鋼絲繩，由一根中心股、六根或八根內(nèi)層股和八根外層股一次捻制成型，鋼絲繩股與股之間呈線接觸狀態(tài)，鋼絲與鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)。
[0006] 本發(fā)明由于鋼絲繩中心股、內(nèi)層股和外層股均經(jīng)過輥壓實，鋼絲繩鋼絲與鋼絲之間呈面接觸結構狀態(tài)，各股采用一次捻制方式，使鋼絲繩股與股之間呈線接觸結構狀態(tài)，鋼絲繩各股均進行了涂塑處理，使鋼絲繩結構緊密，耐磨性能和耐疲勞性能好，承載能力大， 鋼絲繩使用壽命高。
附圖說明
[0007]圖1為本發(fā)明一種懸索橋吊索用鋼絲繩的結構示意圖。
[0008]圖中:丨一中心股、2一內(nèi)層股、3—外層股。
具體實施方式
[0009]以下結合附圖對本發(fā)明一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法作進一步詳細說明:
圖1中，本發(fā)明的懸索橋吊索用鋼絲繩，它的結構為8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股1、六根或八根內(nèi)層股2和八根外層股3構成；
所述的中心股I結構為55SWS，由55根鋼絲一次捻制構成；
所述的內(nèi)層股2結構為I X 41WS或55SWS，由至少41根鋼絲一次捻制構成；
所述的外層股3結構為65FNS，由65根鋼絲二次捻制構成。
[0010]本發(fā)明的懸索橋吊索用鋼絲繩的制造方法，包括如下實施步驟:
1)捻制中心股I，中心股I捻制成型后再經(jīng)過輥壓實，壓實率為7-13%，使中心股I呈面接觸結構狀態(tài)，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
2)捻制內(nèi)層股2，再經(jīng)過輥壓實，壓實率為6-12%，使內(nèi)層股2由線接觸結構改為呈面接觸結構狀態(tài)，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
3)捻制外層股3，外層股3結構為1+6+6F+12-20+20，分兩次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12結構的股內(nèi)層，然后進行輥壓實，壓實率為6-12%，然后以股內(nèi)層為中心再一次包捻兩層20+20結構的股外層，再對外層股3進行輥壓實，壓實率為6-12%，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為
4)捻制成品鋼絲繩，由一根中心股1、六根或八根內(nèi)層股2和八根外層股3—次捻制成型，鋼絲繩股與股之間呈線接觸狀態(tài)，鋼絲與鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)。
[0011] 本發(fā)明由于鋼絲繩中心股、內(nèi)層股和外層股均經(jīng)過輥壓實，鋼絲繩鋼絲與鋼絲之間呈面接觸結構狀態(tài)，各股采用一次捻制方式，使鋼絲繩股與股之間呈線接觸結構狀態(tài)，鋼絲繩結構緊密，耐磨性能和耐疲勞性能好，承載能力大，鋼絲繩使用壽命高。
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